توضیحات کامل :

دانلود پایان نامه رشته سرامیک

بررسی فرآیند خط تولید و چیدمان کارخانه کاشی و سرامیک

 
 
***به همراه نمودارهای چیدمان کارخانه + lay out +خط تولید و فرآیند تولید بصورت رایگان:)-
 
 
مواد اولیه و اماده سازی:
انواع خاكها با درصدهای مختلف از مواد الی مواد اصلی و تشكیل دهنده ی قطعات سرامیكی را تشكیل می دهند .برای مثال از موادی از قبیل Al2O3.SiO2.Fe2O3.CaO.MgO…و بسیاری دیگر از مواد كه بر حسب خاصیت مورد نظری كه  از قطعه انتظار میرود استفاده می شود. برای مثال می توان برای داشتن یك بدنه ی سرامیكی با خواص مطلوب از مواد با در صد های زیر استفاده كرد.
جدول(2-1):نمونه ای از اکسید های مورد استفاده در یک بدنه سرامیکی
53-56% SiO2
 
15-20% Al2O3
4-5% Fe2O3
9-10% CaO
1.5-2% MgO
1-2% Na2O
1-2% K2O
10-19% L.O.I
 
از خواص مواد مورد نظر میتوان از موارد زیر یاد كرد:
CaO.MgO:  خواص مكانیكی و شیمیایی بدنه را بهبود می بخشد به خصوص  MgO  كه مقاومت در برابر شوك حرارتی را افزایش می دهد.
Na2O  و K2O : باعث كاهش نقطه ی ذوب و در نتیجه دفرمه شدن بدنه در هنگام پخت می شود.
Al2O3: باعث افزایش مقاومت حرارتی بدنه می شود و باعث كاهش انقباض بعد از پخت می شود.
Fe2O3: موجب رنگی شدن بدنه می شود و ضریب انبساط حرارتی را افزایش می دهد و انقباض پس از پخت را زیاد می كند بنابر این در فرمول بدنه حدالمقدور باید اهن وجود نداشته باشد. 
SO3 : استفاده ی این ماده در خاك مطلوب نبوده و ایجاد مشكلاتی از قبیل : به دلیل اینكه خروج انها موجب خوردگی و كاهش عمر نسوز كوره می شود.اگر مقدار این ماده در خاك بیش از 03/0% باشد این خاك مرغوب نبوده و مورد استفاده قرار نمی گیرد.
 علل مخلوط كردن خاكها
به دلایل زیر خاكها را با هم مخلوط می كنند:
1.تغییر رنگ یا بافت
2.تغییر میزان چسبندگی
3. تغییر میزان انقباض
4. تغییر میزان درجه پخت
1. تغییر میزان پذیرش لعاب
آزمایشات و رفع نواقصی كه برروی خاك مصرفی برای دوغاب انجام  می شوند عبارتند از: 
(a اگر خاك دیر گداز است ودر درجه حرارت پایین پخته می شود باید مقداری تالك یا فریت به آن افزود.
 (b اگر خاك زود گداز است بایستی مواد دیر گداز مانند كائولن یا خاك نسوز به آن افزود.
(c اگر خاك خیلی چسبنده است و انقباض زیاد آن مزاحمت ایجاد می كند بایستس موادی مانند سنگ چخماق،كائولن ویا خرده سفال به آن افزود.
(d اگر چسبندگی آن كم است می توان با اضافه كردن مقداری بالكلی آن را اصلاح كرد.
مواد اولیه بدنه
مواد اولیه بدنه از چند خاك تهیه می شود تا بهترین خواص برای بدنه ها تامین شود كه این خاكها و میزان مصرف آنها در زیر آمده است.
ـ  كائولن قر آغاج                                            25%
زنور تبریز                                                   22%
قوشه سمنان                                                  22%
ـ بنتونیت لواسانات                                          15%
ـ دو لومیت                                                   12%
ـ بالكلی آباده برای بدنه قرمز                              28%
ـ رس فیروزكوه برای بدنه قرمز                          30%
ـ ضایعات بسیكوئیت برگشتی از خط تولید             12%
بنتونیت جذب آب بالا و حجم زیادی كه می گیردshirin kage یادی بعد پخت دارد.
 
 
 
کلمات کلیدی:

کاشی و سرامیک

تولید کاشی و سرامیک 

فرآیند تولید کاشی و سرامیک 

چیدمان کارخانه کاشی و سرامیک

 
 
 
فهرست مطالب

مراحل تولید کاشی 8

فرایند تولید كاشی در كارخانه ی ایرانا: 8

مواد اولیه و اماده سازی: 8
از خواص مواد مورد نظر میتوان از موارد زیر یاد كرد: 8
علل مخلوط كردن خاكها 9
آزمایشات و رفع نواقصی كه برروی خاك مصرفی برای دوغاب انجام  می شوند عبارتند از: 9
مواد اولیه بدنه 10
2-6- مواد اولیه لعاب 10
مراحل عمومی در تولید كاشی دیواری و كف 11
خشك كن های تونلی پیوسته 11
خشك كن های عمودی / افقی  سریع 12
فاكتور های مناسب در انتخاب فرمولاسیون 13
كوره رولری 13
لعاب زنی واعمال انگوب 14
دلایل استفاده از انگوب 14
لعاب 15
آماده سازی لعاب 15
دلایل اعمال لعاب 15
مواد تشكیل دهنده انگوب و لعاب 15
فرایند تولید كاشی در سالن سحر 20
دستگاه پرس هیدرولیكی 20
خشك كن عمودی (Vertical Dryer) 23
مشخصات    Vertical Dryer   : 23
فن سانتری فیوژ : 24
كوره های پخت بیسكوئیت 25
در هر كوره سه منطقه اصلی وجود دارد : 25
آماده سازی لعاب خط تولید 28
راندمان بالمیل 29

فاكتورها و عوامل مختلفی را كه در راندمان بالمیل اثر می گذارد عبارتند از : 29

سرعت بالمیل : 29
اندازه و مقدار و جنس گلوله ها 29
C. مقدار مواد و آب 30
D. اندازه اولیه ذرات 30
حوضچه ها 31
درجه بندی و بسته بندی 33
دستگاه تعیین جذب آب كاشیها: 34
تست شوك حرارتی: 35
دستگاه شیكر ویبراتور ( الك ویبره ) 35
تست های آزمایشگاهی 35
تست دانسیته 36
تست ویسكوزیته 36
تست فریت 36
منابع : 43